это процедура маркировки компонентов или деталей лазерной техники. Лазерный луч касается вещества, и его энергия вызывает постоянный отклик. Различные процессы лазерной маркировки зависят от скорости, мощности и фокусировки лазерного луча. Например, вы можете продолжать использовать лазерную глубокую печать, лазерную глубокую печать, лазерное ополаскивание или лазерное удаление.
Чтобы правильно маркировать вашу продукцию, очень важно выбрать правильную лазерную технологию и настройку. Вы должны сначала описать требования к вашему приложению, чтобы решить, что вам нужно. Он содержит такую информацию, как доступное время разметки для вашего производственного процесса, материал компонента, размер и форма. Узнать больше Лазерная маркировка сейчас
Механизм лазерной маркировки
Спектры поглощения всех материалов
Невооруженный глаз не может воспринимать длины волн, излучаемые большинством промышленных лазерных систем; поэтому их трудно представить. Однако многие материалы по-разному реагируют на определенные длины волн. Состав каждого вещества уникален, он поглощает одни длины волн, а другие нет. Лазеры — это узкоспециализированное оборудование, которое создает волны определенной длины и предназначено для маркировки определенных материалов. Следовательно, для различных материалов предъявляются различные требования к лазеру. В зависимости от вашей ткани потребуется либо волоконная лазерная система, либо лазерная система CO2.
Лазерные системы для волокна и CO2 создают волны различной длины
Различные типы лазеров излучают разные длины волн в зависимости от их среды — компонента лазерного источника. Таким образом, от материала, который вы будете маркировать, зависит, какое устройство для лазерной вывески вам потребуется.
Лазерные волокна хорошо подходят для маркировки металлов
Иногда системы волоконных лазеров рассматриваются как твердотельные лазеры. У них есть лазерный источник, содержащий редкоземельный металл, такой как иттербий, который включает оптическое волокно. Они излучают лазерный свет с длиной волны около 1 микрометра (1064 нм). Большинство металлов положительно реагируют на лазерное волокно.
Газовые лазерные системы лучше всего подходят для маркировки органических материалов.
В газовых лазерных системах есть лазерный источник, в состав которого входит газ. Наиболее известные газовые лазеры — это СО2-лазеры. Эти системы лазерной маркировки могут излучать лазерный свет с длинами волн в диапазоне от 9 микрометров до 10,2 микрометра (9000–12000 нм). Большинство органических соединений хорошо реагируют с этими длинами волн. Но в отличие от волоконных лазерных систем, металлы плохо реагируют с этими длинами волн.
Более высокая энергия доступна для импульсных лазерных лучей.
Увеличивая мощность лазера, можно добиться большей плотности энергии. Поскольку для различных систем лазерной маркировки требуется разная плотность энергии, для некоторых приложений может потребоваться дополнительная мощность лазера. Например, лазерная гравюра является наиболее важным методом маркировки плотности энергии. Однако чем больше энергии, тем она дороже. К счастью, это не единственный способ увеличения мощности лазера для увеличения плотности энергии лазерного луча. Лазерные лучи могут быть непрерывными или импульсными.
Лазерные лучи непрерывно излучаются лазерами непрерывного действия. Лазерные лучи с использованием импульсных лазеров излучаются с фиксированной частотой повторения. Если притягивать лазерный луч, он может достичь более фантастических пиков энергии при той же интенсивности лазера. Чем быстрее вы наносите удар, тем меньше у вас силы для каждого удара. Он может использовать импульсные лазерные системы для маркировки приложений, требующих более высокой плотности мощности, чем лазерные системы, использующие непрерывные лазеры. Они также могут быстрее выполнять задания.